Maalesef, farklı yazılımlar ve farklı dilimleyiciler, farklı kalibrasyon teknikleri gerektirir! Tek duvarlı bir kalibrasyon kutusu yazdırmak ve duvar kalınlığını ölçmek gibi çok sayıda yazılıma özel tavsiye var. Bu, Slic3r için iyi bir tekniktir, ancak Simplify3D için değil. Çok kafa karıştırıcı olabilir.

Yapmanız gerekenlerin genel özeti aşağıda verilmiştir:

1. Yazıcı adımları / mm için kaba kalibrasyon kontrolü . Üretici yazılımı ayarlarınızdaki değerler doğrusal hareket donanımınız için mantıklı mı? Örneğin, teorik değerlerin kayış aralığı ve kasnak diş sayısına göre OLMASI GEREKEN değerleri hesaplayabilirsiniz. Orta derecede büyük (~ 100-200 mm) bir şey yazdırın ve +/-% 1-2 olup olmadığını kontrol edin. Bundan daha fazlası yanlışsa, adım / mm muhtemelen yanlıştır.
2. Bunun gibi bir boşluk kontrol baskısı kullanarak mekanik boşlukları kontrol edin : http: / /www.thingiverse.com/thing:252490 Kayışları sıkın ve boşluğu önlemek için gereken yazıcıya özgü diğer ayarları yapın. Boşluk, diğer kalibrasyon adımlarını atacaktır, bu nedenle hiçbir aksaklık olmadığından emin olun!
3. Dilimleyiciniz için önerilen ekstrüzyon hacmi kalibrasyonu adımlarını izleyin. Bu, filament çapınızı kaliperlerle ölçmek ve bunu dilimleyicinize girmekle başlar. Ve sonra genellikle "tek duvarlı bir kutu yazdırır ve kalınlığı ölçersiniz" veya "bir dizi% 100 dolgu kalibrasyon kutusu yazdırır ve ekstrüzyon çarpanını görünen en büyük değere ayarlarsınız şişkinlik olmadan iyi. " Filament çapını ölçerek ve ardından dilimleyicide bir ekstrüzyon kalibrasyon ayarını ayarlayarak, gelecekteki filamenti ölçebileceksiniz ve baskılar doğru çıkacaktır. Dilimleyiciye sahte çap değerleri vermek, çap her değiştiğinde sizi yeniden kalibre etmeye zorlar. Her bir FILAMENT MATERIAL ve EXTRUDER TASARIMI için bu kalibrasyonu yeniden yapmanız gerektiğini unutmayın. Farklı malzeme / ekstrüder çiftlerinin farklı kavrama derinlikleri ve etkili tahrik çapı olacaktır.
4. Çeşitli nesne boyutlarını yazdırarak ve "istenen boyutu" X olarak ve "gerçek boyutu" Y olarak YAZDIRARAK hassas kalibrasyon kontrolü . Sonra doğrusal bir uyum denklemi bulun, y = mx + b. (Bunu yazıcınızın X, Y ve Z eksenleri için ayrı ayrı yapın.) "m" değeri, ölçek hatanızdır. Bunu düzeltmek için dilimleyici nesnesi ölçeklemenizi kullanabilirsiniz. Örneğin, ABS genellikle çekmeyi hesaba katmak için% 100.3-101 ölçeklendirme gerektirir. PLA gibi düşük büzülme oranına sahip bir malzemede ölçek hatası yaşıyorsanız, telafi etmek için aygıt yazılımınızın adımlarını / mm değerini ayarlayabilirsiniz. "b" değeri, sabit genişlikli hatanızdır. Boşluğun olmadığını varsayarsak, bu genellikle yanlardan çıkan erimiş plastiğin küçük bir miktarından veya ekstrüzyon hacmi kalibrasyon hatasından kaynaklanır. Ekstrüzyon hacminize ince ayar yaparak bunu iyileştirebilirsiniz. Çoğu dilimleyicinin, sabit genişlik hatasını düzeltmek için parçayı b / 2 ile küçültmek / genişletmek için kullanabileceğiniz "yatay / XY boyutu telafisi" ayarları da vardır. Dilimleyici ayarlarıyla düzeltemeyeceğiniz kalan sabit genişlik hataları, parça modellerinize tolerans olarak eklenmelidir.

Bu adımları izlerseniz, baskılarınızda +/- 0.1 mm veya daha iyi boyutsal hassasiyet elde etmelisiniz. *

* Deltalar dahil değildir. Bu tamamen başka bir balmumu topu.

Bence bunu yapmanın en iyi yolu yazıcınızı ve dilimleyicinizi elinizden geldiğince kalibre etmek olacaktır. Hayvanlarımdan biri, insanların yazıcılarına / malzemelerine uyacak şekilde ayarlanmış STL'leri yüklemeleridir. Kaliteye göre değişen birçok malzeme tedarikçisi ve toleransların parçaya yerleştirilmemesi gereken birçok malzeme ve farklı yazıcı vardır, çünkü sonuçta genellikle modeli basmaya çalışan diğerlerinin işini zorlaştırır.

Modelleri paylaşmıyorsanız, tek söyleyebileceğim, yazıcınızı kalibre etmeniz ve dilimleyicinizi malzemenize göre ayarlamanız hala daha iyi. Başkalarının modelleriyle daha fazla şansınız olacak ve kendi modelinizi tasarlarken daha kolay zaman geçireceksiniz.

Hala sorun yaşıyorsanız, modeli değiştirmek muhtemelen son seçenektir. 3D yazıcıların sahip olduğu sorunlarla çalışabilecek herhangi bir CAD programı bilmiyorum, bu nedenle deneyim tek yardımınız olacak. Inventor'da bunu telafi etmek için modelin tek tek yüzeylerini Kalınlaştırıp / Ofsetleyebileceğinizi veya büzülme oranınız varsa çizimlerdeki formüllerle yaratıcılığınızı ortaya koyabileceğinizi biliyorum.

3D yazıcının hem bir R&D aracı hem de bir üretim ekipmanı olduğunu hatırlamanın önemli olduğunu düşünüyorum. Bu nedenle, onu ve sürecini diğer imalat ekipmanlarına (yani değirmenler, testereler vb.) Benzer şekilde işlemeliyiz. Değirmen gibi diğer (geleneksel olsa da) üretim yöntemleri, çapakları gidermek ve parçaları temizlemek için tipik olarak parçalara sonradan işlem yapılmasını gerektirecektir. Değirmen gibi araçlar eksiltici bir teknoloji olduğundan, zaten sıkı konumsal / boyutsal toleransları tutabilir. Ancak, 3D baskı eklemeli üretim olduğundan, geleneksel araçlara kıyasla aynı toleransları doğrudan makinenin dışında tutmak zordur.

Bu nedenle, daha geleneksel bir işlem için zaman planlamasını öneriyorum. toleranslar ve bağlantılar önemliyse yazdırın. Bu, bir Dremel kullanmak veya bir freze / torna kullanmak kadar basit olabilir. Çıkarma sürecine uyum sağlamak için dilimleyicinizdeki kabuk / zemin / çatı ayarlarınızı artırmanızı tavsiye ederim.

Diğer yanıtlarda açıkça belirtilmediğini görmediğim birkaç öneri.

Çözünürlüğü dışa aktar

STL dosyalarınızı dışa aktardığınızda çözünürlüğü artırabilirsiniz. Boyutsal doğruluk son derece kritikse, STL dönüştürme işleminin eğimli yüzeylerin boyutlarını maksimum minimum toleranslarınızın dışında değiştirmediğini onaylamak isteyeceksiniz. Yani STL dosyanızı CAD programınızda açın ve ardından ortaya çıkan yüzeyleri yeniden ölçün. Delikler için STL dönüşümü, bütünleri biraz küçültür ve dış kavisli yüzeyleri biraz daha büyük yapar.

Malzeme Şişmesi

Yazıcımda, basıldığında parçaların tipik olarak biraz daha büyük olduğunu fark ettim. Bunu, CAD modelimde, dışa aktarmadan önce CAD'de belirli boyutları küçülterek hesaba katmayı başardım. Boyutlarım genellikle XY'de yaklaşık 0,1-0,2 mm kadar kapalı, bu da birbirine yakın bir şey yapıyorsanız, yazdırmadan önce dosyada ince ayar yapmaya değer.

Çarpıtma

Eğer ben Tamamen düz olması gereken bir parçam var, parçayı çevreleyen ek bir (veya iki) yardımcı disk halkası olan bir sal kullanacağım. En düz taraf için bunu baskı tablasına da yazdıracağım. İki veya daha fazla varsa, en iyi karar.

Açılı Daireler

Yapı platformuna açı yapan düz yüzeyleri olan bir parçam varsa, Ekstrüder yolu aşağı, 10mm / s benim hızım. Ekstrüderin yavaş hareket etmesini sağlamak, kenarlarınızın ve duvarlarınızın nispeten pürüzsüz ve en az distorsiyonla olmasını sağlamanıza yardımcı olacaktır.

Kalibrasyon ve kurulum

Herkes söyledi, ben ' Tekrar söyleyeceğim. Kritik bir baskıdan önce yazıcınızı kontrol edin. Kayışlarınızdaki herhangi bir sarkma sarkmaya neden olur. Sıcaklık ayarlarınızın filamanınız için iyi olduğundan ve çekme mesafenizin çekmeyi en aza indireceğinden emin olmak için bir test parçası yazdırın.

Her şeyin düzgün çalıştığından emin olmak için yeni bir filamanla birkaç deneme baskısı yapıyorum ve yine bir rulonun yarısına kadar gidiyorum ve gerekirse işleri gerektiği gibi değiştireceğim.

Yaylı elektrik kontakları olan 2,5 mm "Pogo pimleri" kullanan birkaç desen basıyorum. Tasarımımdaki deliklerin boyutunu birçok değişkenin etkileyeceğini buldum. Akış, sıcaklık, hatta farklı filament markaları nihai boyutu değiştirecek.

Her parça ve özel filament için bir profil oluşturuyorum. Bu şekilde diğer parçaları / projeleri değiştirmeden değişiklik yapabilirim. Sonra 2.5 mm delikli ve birkaç milimetrenin onda biri kadar daha büyük ve daha küçük olan bir test parçası yazdırıyorum. Ayrıca test parçasına dikey ve bazıları yatay olan delikler açıyorum çünkü katmanlara yönelim fark yaratıyor.

Daha sonra pimleri test parçama yerleştiririm ve hangi yönün olduğunu not ederim. ve çap en iyi uyuyor.

Ondan sonra, aklıma gelen her değişkeni kilitliyorum! Filament saklama kutularıma bazı kurutucu boncuklar ekledim ve bunun bile basılı deliklerin çapını artırdığını gördüm.